节能减排的最优选择

- 阿特拉斯•科普柯能量回收空压机在纺织行业的应用

      常州依丝特纺织服饰有限公司是一家集染整、织造、后整理为一体的色织布企业。该企业以衬衣面料为主，主要成分为棉及其混纺（CVC，棉/尼纶，棉麻）。
     
      压缩空气被用作纺纱气压控制和棉线的编接，喷射纺丝需要喷气织机。喷气织机是非常高速的设备，高品质的无油压缩空气可以决定纱线的产品质量和市场划分定价。这个行业需要大量的纯净无油空气。另外，喷气织机需要通过压缩空气来传送织物，压缩空气的质量至关重要，因为空气中的水、油和灰尘不仅会破坏喷嘴，而且会大大影响纺织品的质量。

      依丝特是一家中高端产品的企业，所以为保证生产工艺，采用了阿特拉斯•科普柯的无油螺杆空压机技术。

      行业数据显示，能源消耗约占压缩机生命周期成本的80%，生产压缩空气的耗电量约占工厂总耗电量的40%，空气压缩系统用电量约占中国工业总用电量的9%。由此可见，能源节约举足轻重，不容忽视。

      常州依丝特纺织服饰有限公司在生产过程中需要大量60℃的热水。这一点在前期投资阶段被阿特拉斯•科普柯项目工程师所了解，并推荐给客户空压机带能量回收系统的整套方案，既能提供无油压缩空气，又能回收压缩过程中的热水用于染布水池。

      2009年6月，全球首款在特定设计条件下通过TÜV认证的压缩机问世。传统方式压缩空气时，全部电能100%转化为热能，通常近96%的能耗都转化为热量排放到空气中，而阿特拉斯·科普柯的能量回收压缩机运行时，除去不可避免的10%的辐射损失，可充分回收压缩空气中剩余的约90%的热能。同时，能量回收装置，能够回收吸入空气中的潜热能，这部分能量约为压缩机输入功率的12%，两部分相加，总输出能量约为102%。经TÜV检测，特定设计条件下，输入功率可以完全回收。 

      从工作机理上进行分析，压缩机各个主要部件运行过程中都会产生热量，难点在于如何能真正从螺杆主机、油冷却器、中间冷却器和后冷却器等压缩机部件中获取能量，内置能量回收系统解决了这个难题。它利用所有这些组件的冷却水循环系统，进行高效热交换，生成高达 90°C的可应用于各个场合的热水。因此，大量使用热水和蒸汽的工业部门使用内置能量回收系统的无油压缩机能够实现零碳排放，降低能耗成本。

      常州依丝特纺织服饰有限公司从2009年6月至2010年1月，空压机在400KW电机额定功率和6.7bar工作压力下运行4600小时，运行状况良好无故障。能量计算装置显示数据为343KW，回收热水罐(表面未包保温层)相当于轴功率的98%。单独再配置后冷却器，排气温度控制在38℃。用户常温22℃的水原本是通过锅炉加热到60度后注入染布水池，现已被空压机的余热加热方式所完全替代。
     
      空压机配能量回收系统回收总节能量1573341 kW·h，节约总费用944005元，减少二氧化碳排放量555389 kg。
     
      阿特拉斯·科普柯在2010年4月7日再次进了一次回访，能量计量装置显示，客户从2010年1月18日到2010年4月6日间，累计节约能量 60万kW·h，相当于节约蒸汽800吨。按目前蒸汽的市场价格每吨180元计算，该客户节约能源费用近15万元。同时，该客户在此段时间内不再需要使用11KW的冷却水泵及7.5KW 的冷却水塔，这从另一方面进一步减少了能源消耗。

      安装空压机不到一年，该纺织厂的节能减排效果显著，该厂对阿特拉斯的节能产品有了更大的信心。该纺织厂相关负责人对检测结果非常满意，他们认为我们提供的压缩空气方案正是他们需要的产品，既能提供压缩空气，又可以用于工艺热水，一举多得。

      常州依丝特纺织服饰公司采用了阿特拉斯·科普柯公司带能量回收系统的无油空压机，在生产中减少了CO₂的排放量，大大降低了能源成本，获得了很好的经济效益，为中国建设环境友好型、资源节约型社会做出了表率作用。正如阿特拉斯·科普柯无油空气部总裁Chris Lybaert所说：“‘Carbon Zero ’压缩机使客户实现了环境改善和利润增长的双赢。”